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新闻事件

制造过程中不连续性的无损检测

制造是一个复杂的过程,需要材料经历冶金、物理和化学变化。因此,在制造或加工阶段,不连续性可能是常见的现象。这适用于所有类型的材料,无论是金属还是复合材料。材料中的不连续性可能会在制造过程中中断操作或缩短材料的寿命。 在制造的任何阶段,无损检测(NDT)都有助于检测制造不连续性。特别是通过超声波检测(UT)或涡流检测(ECT),可以在过程的早期识别制造不连续性,从而避免行业仅因材料失效而遗留缺陷,或...   新闻详情

大型发电机组汽轮机轴的无损检测

在大型火力发电厂、核电厂、风力发电厂或蒸汽发电厂的运行过程中,涡轮机轴面临着高水平的应力。在制造过程中,有时使用焊接等方法将较小的金属连接在一起。制造和运行中的这些因素可能导致涡轮轴出现缺陷。缺陷会显著增加操作风险,影响性能或损坏相邻设备。因此,涡轮机轴的无损检测更为重要。 超声波无损检测有助于评估涡轮机轴的材料和焊接质量。汽轮机轴检查期间发现的任何缺陷都可以作为实施纠正措施的机会,以确保汽轮机安...   新闻详情

便携式焊缝熔透试验无损检测设备

焊接是许多行业中最常见的熔合和制造方法。焊接质量决定了部件质量,最终反映在操作效率上。因此,根据所涉及的材料类型,许多焊接方法都可以达到这种质量。然而,首先必须对焊缝进行检查,以确保该焊缝无缝且无缺陷。 焊缝熔透检查在该过程中最为重要,因为它在确保焊缝强度方面起着直接作用。然而,很难评估管子或管道中的熔透深度,因此很难目视检查焊缝。无损检测(NDT)技术可以检查焊缝中的任何缺陷,并测试焊缝熔深,而...   新闻详情

如何提高螺栓孔涡流检查的生产率和信心

Zetec Inc.发布了其最新的随需应变网络研讨会,详细介绍了航空航天MRO(维护、维修和操作)中最常见和关键的无损检测应用之一的更有效方法:多层材料中螺栓孔的检查。 40分钟的网络研讨会将讨论并演示如何使用旋转探头和涡流阵列数据的高分辨率C扫描和专用分析显示器来提高涡流检测生产率和检测概率。 Zetec涡流销售工程总监尼古拉斯·卡迪洛(Nicholas Cardillo)说:“旋转涡流探头和传...   新闻详情

便携式无损检测设备介绍

当我们观察制造业、石油和天然气或铁路等行业时,我们可以看到各种材料和复杂的几何组件在不同的环境条件下被用于实现运营目标。由不锈钢和高密度聚乙烯(HDPE)制成的部件在现场或现场用于这些操作目标,需要进行彻底的安全和质量保证调查。在不同的操作条件下捕获这些材料组件中的潜在缺陷需要无损检测(NDT)设备具有灵活性和便携性,以及准确性和精密度。 使用便携式测试设备,NDT无损检测过程可以更容易地进行日常...   新闻详情

金属缺陷的超声波检测

对不同金属加工过程(如铸造、锻造或焊接)中的金属进行检查是工业质量控制过程的一个组成部分。这是为了确保金属部件符合行业标准,并且能够可靠地执行操作,而不存在任何妨碍工艺的缺陷。已经引入并采用了许多检测过程,但确保铸造和锻造金属坯料、管材和板材材料完整性的最有效方法之一是超声波检测(UT)。 新铸造或锻造的金属可能有许多缺陷源。其中一些可能是由于不准确的热处理、缺乏适当的通风口、缺乏金属清洁度或存在...   新闻详情

Zetec推出用于快速手动检查管道弯头的ElbowFlex扫描仪

Zetec今天推出了ElbowFlex扫描仪,用于对石油和天然气、石化、制造和其他工业应用中的管道弯头进行快速、手动超声波检查。 ElbowFlex扫查器是测量壁厚和检测直径从4英寸NPS(4.5英寸)到平面弯头上流动加速腐蚀的理想工具。其1D柔性线性阵列探头可适应扫描样本尺寸,并在整个检查过程中保持同心,提供了在单个探头中覆盖整个弯头直径范围所需的一切。高度通用的ElbowFlex扫查器能够扫描...   新闻详情

ZETEC 紧凑型工业相控阵超声系统(EMERALD)介绍

Zetec今天推出了EMERALD,这是一种先进的紧凑型工业相控阵超声波检测(PAUT)系统,具有同类产品中功能最强大、功能最全面的全聚焦法(TFM)图像处理能力。EMERALD提供易于集成的工业级相控阵超声检测PAUT采集和TFM分析工具。 EMERAL紧凑型工业相控阵超声系统专为石油和天然气、发电、制造、在役铁路和航空航天等恶劣环境和具有挑战性的无损检测应用而设计,具有广泛的智能功能。它们包括...   新闻详情

无损检测NDT在制造过程中提供检验和质量控制

自动化已经成为制造业的主导,这已不是什么秘密。事实上,对机器人和自动化的依赖每年都在增加。据估计,到2022年,制造业总工时的42%将由机器完成。 自动化可以提高工作效率。它可以简化流程,减少人为错误的机会。然而,它不能保证完美的生产,尤其是在焊接和复合材料方面。 这突出了严格测试的必要性。涡流和超声波无损检测(NDT)有助于制造商在制造过程中保持检查和质量控制。通过建立测试流程(包括那些可以自动...   新闻详情

钢轨和钢管的无损探伤检测

冷锻用于提高锻造材料的强度。当铝轨和铝管冷锻时,通常是为了在高应力环境中使用。 问题在于,冷锻从本质上来说,可能会产生缺陷。钢轨和管材中的冷锻具有相对较高的变形力,这就是为什么制造商迫切需要采用无损检测(NDT)的原因。利用无损检测对钢轨和管子进行探伤,制造商可以确保冷锻部件符合质量和安全标准。 无损检测在线性钢轨检测中的作用 线性轨道是许多制造和物流中心的支柱。线性致动器和龙门架等部件取决于铝轨...   新闻详情

检查HDPE高密度聚乙烯对接熔焊

HDPE,或高密度聚乙烯管焊接,与传统焊接不同于你想象的。HDPE的对接焊接可能更为不同。对焊HDPE涉及利用热板熔化平面,通常用于HDPE管道或管件等部件。然而,这种焊接技术可能带来诸如焊接缺陷或结构强度损失等挑战。因此,有必要进行检查以评估焊缝质量。 虽然检查HDPE对接熔焊有多种方法,但最有效的无损检测(NDT)技术之一涉及使用超声波技术。然而,HDPE材料具有特殊的特性,这使得超声波检测具...   新闻详情

利用三维3D环境增强相控阵超声检测解释

近年来,相控阵超声检测(PAUT)在技术上取得了进步,并帮助各行业交付了高质量的产品。这种无损检测(NDT)技术能够以安全高效的方式提高精度和效率,这是航空航天、汽车、石油和发电等具有高风险安全需求的行业所急需的。正是出于这个原因,创新是无损检测的持续需求。 在相阵控超声检测PAUT等检测技术中,三维建模和分析是一个相对较新的概念。然而,模拟、控制、覆盖和精度的优势使三维相控阵超声解释成为一种理想...   新闻详情

用于无损检测的先进测试仪器开辟了新的选择

当我们谈论无损检测(NDT)时,大部分重点似乎落在简化数据收集过程的技术上。然而,检验、数据收集、数据评估和分析技术构成了一个完整的团队,整个无损检测过程的改进需要在每个单独步骤中取得进步。 虽然通过更先进的检测工具和探头在简化扫描或数据收集过程方面取得了很大的技术进步,但近年来,各行业也开始开发新的工具和功能,以简化数据解释,提高速度和效率。借助先进测试仪器的时间反转和距离增益尺寸工具等功能,超...   新闻详情

无损检测在制造过程中提供检验和质量控制

自动化已经成为制造业的主导,这已不是什么秘密。事实上,对机器人和自动化的依赖每年都在增加。据估计,到2022年,制造业总工时的42%将由机器完成。 自动化可以提高工作效率。它可以简化流程,减少人为错误的机会。然而,它不能保证完美的生产,尤其是在焊接和复合材料方面。 这突出了严格测试的必要性。涡流检测和超声波无损检测(NDT)有助于制造商在制造过程中保持检查和质量控制。通过建立测试流程(包括那些可以...   新闻详情

多层材料超声波探伤与隔离

行业倾向于寻找能够提供足够强度和韧性以确保结构完整性的材料。多层复合材料和金属层压板以其优异的强度、耐腐蚀性和低热膨胀系数满足航空航天、建筑、汽车和发电等行业的这一需求。 然而,为了充分利用这些多层材料的潜力,重要的是连续层之间的结合是完整的,并且组件作为一个整体能够提供完全的机械强度。各层之间的任何缺陷或不连续性都可能影响部件的质量并削弱部件的性能。另一方面,检测此类多层材料上的缺陷尤其具有挑战...   新闻详情

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