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新闻事件

可实时进行TFM(全聚焦方式)超声波分析-zetec

超声检测作为一种最有效的缺陷检测方法,已经在各个行业应用了几十年。随着全聚焦法(TFM)等方法的出现,我们现在可以获得更先进的数据采集和分析技术,能够对缺陷进行深入的表征。然而,使用TFM进行分析需要大量的数据来生成高分辨率的图像。这需要强大的数据处理能力。 传统上,检查的数据会被记录下来,以便以后离线分析。技术的进步使人们能够实时处理数据,这有利于减少检查时间和促进快速决策。 超声分析的全聚焦法...   新闻详情

全矩阵捕获在无损检测中的优势-zetec

近年来,相控阵超声检测(PAUT)改变了工业无损检测(NDT)的方法。它已成功地提供了准确的识别缺陷和不连续的检查领域,前或后服务。然而,在进行复杂的检查(如非常厚的部件)时仍然存在挑战。通过引入全矩阵捕获技术,可以更容易地对深层显示进行成像表征。利用这种数据采集方法,可以对这些复杂结构进行深入检查。 全矩阵捕获及其在缺陷识别中的应用 全矩阵捕获是相控阵超声的一种数据采集方法。相控阵超声检测消除了...   新闻详情

无损检测的最大优点和缺点

无损检测(NDT)的概念起源于18世纪的工业革命,工业革命使零件得以大规模生产,并促使对这些零件进行目视检查。几十年来,无损检测方法和技术不断发展,现在包括渗透剂、磁粉、射线照相、涡流和超声波检查和测试。 数字技术极大地提高了无损检测过程的方便性和准确性,特别是在涡流(EC)和超声波(UT)技术领域。涡流检测正迅速取代液体渗透检测和磁粉检测,成为某些表面检测应用的首选方法。超声波技术采用先进的技术...   新闻详情

冶金热处理:用涡流无损检测检验金属质量

制造过程严重依赖于符合其结构、强度和质量规范的材料和组件。工艺中使用的某些材料可能需要改变其性能以满足这些规范。冶金热处理是一种广泛采用的方法来改变这些金属的性能,以满足工业规范。然而,这些金属必须在热处理后进行测试,以验证其质量。 在各种无损检测(NDT)方法中,涡流检测(ECT)通过识别材料结构差异提供了最有效的结果。在本文中,我们将讨论为什么涡流检测ECT是验证热处理金属部件质量的最佳选择。...   新闻详情

CRA堆焊层无损检测

越来越多的行业正在寻求各种方法来提高生产力,并在其过程中消除废物。生产初期的缺陷检测可以防止长期的经济和生产力损害。 在制造业、石油业以及处理金属或钢铁表面的军事和国防等行业,腐蚀可能是一个大问题。在此类材料的焊接过程中,可将耐腐蚀合金(CRA)引入焊缝,以降低腐蚀风险。然而,要检测任何潜在问题,必须使用无损检测(NDT)检查CRA覆盖层。本文讨论了CRA堆焊层检测的必要性和使用的合适的无损检测方...   新闻详情

异种金属焊缝的无损检测

焊接异种金属允许资产所有者利用每种金属内的独特特性来提高组件的最终强度和耐久性。一个常见的例子是用耐腐蚀合金(CRA)覆盖钢管内部的过程,这使管道系统具有钢的强度,同时从CRA中增加耐腐蚀性能,以提高其耐久性。然而,作为一个伟大的解决方案,它可能会提出,有许多挑战与焊接异种金属,主要是由于冶金性能的差异。 当受到热应力时,金属的性质和成分会发生不同的反应。由此产生的焊缝容易受到各种缺陷的影响。在保...   新闻详情

飞机机轮涡流探伤检测

飞机机轮可能会暴露在大量的应力和热量下,尤其是在起飞和着陆时。因此,它们也很容易随着热裂纹或疲劳裂纹的发展而失效。因此,类似于任何其他飞机部件,如机翼或发动机涡轮,车轮也需要彻底检查,以确定质量保证的任何缺陷。 为了识别飞机机轮总成中的缺陷,涡流阵列(ECA)是目前最流行的无损检测技术之一。然而,对于传统的刚性探头,复杂的车轮几何结构会给检测带来一些障碍。灵活的ECA探头有助于提供急需的适应性,以...   新闻详情

焊缝的破坏性和无损检测|无损检测如何确保质量

在许多类型的工业应用中,焊接的重要性要求对质量保证进行有效的检查。确保质量的常见做法是焊缝的破坏性和无损检测(NDT)。通常,破坏性试验用于评定焊工资格和焊接程序。通过无损检测,通过早期识别焊缝中的潜在缺陷,可以更容易地保持生产率和质量控制。 虽然每种检验程序都有自己的优点清单,但无损检测的使用在各行业中不断增长。这就是原因。 焊缝的无损检测 在破坏性试验中,通过不同的试验,包括拉伸、压缩、疲劳和...   新闻详情

工艺管道应力腐蚀裂纹的无损检测

在石油和天然气等行业,管道是运行中的主要部件,应力腐蚀裂纹等问题可能是常见的情况。由于高压和腐蚀性环境因素的作用,管道应力过大,常引起管道应力腐蚀开裂。这些裂纹在开始时很难检测到,但可能会增加,形成由单个裂纹组成的修补。这种工艺管道缺陷可能是灾难性的,严重损害操作的可使用性和安全性。 作为预防措施,对管道进行潜在应力腐蚀裂纹集落的检测是至关重要的。超声检测(UT)技术可以通过早期探伤来监测管道系统...   新闻详情

不锈钢的超声和涡流无损检测

不锈钢是一种广泛流行的材料,广泛应用于航空、制造、石油和天然气等行业。它的耐腐蚀性能和高强度使它成为一种理想的材料,即使在高度腐蚀的环境中工作。不锈钢部件在各种操作中的关键使用要求必须确保不存在可能对部件结构完整性造成潜在危害的缺陷。这就要求各行业在不锈钢测试过程中利用无损检测(NDT)技术。 无损检测(NDT)指南1:无损检测(无损探伤)的定义 无损检测(NDT)指南2:无损检测的目的 无损检测...   新闻详情

Zetec EMERALD相控阵超声探伤检测系统介绍

Zetec推出的EMERALD,是一种先进的紧凑型工业相控阵超声检测(PAUT)系统,具有同类产品中最强大和通用的全聚焦方法(TFM)图像处理能力。EMERALD在易于集成的软件包中提供工业级PAUT采集和TFM分析工具。 专为恶劣的环境和具有挑战性的无损检测应用在石油和天然气,发电,制造业,在役铁路和航空航天,翡翠提供了广泛的智能功能。它们包括64通道代码兼容PAUT;数据采集通过全矩阵捕获(F...   新闻详情

缺陷声音检测

Zetec全新推出带有缺陷测深功能的MIZ-21C手持式探伤设备,该功能可同时适用于常规涡流和涡流阵列(ECA)探伤技术。对于缺陷的定深和定量,在很多涡流探伤应用中这是最为关键的技术指标,比如我们常见的腐蚀型缺陷的腐蚀深度测量或者其他类型的缺陷检测。通过MIZ-21C新增加的缺陷定量功能可以大幅提升缺陷检测结果的直观确信性。

FMC和TFM如何协同工作以实现更有效的超声波检查

作者Guy Maes,Zetec销售工程师,UT总监 随着相控阵超声仪器和软件能力的发展,更多的检测服务提供商希望将全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)等先进算法添加到他们的产品中。新的ASME技术人员指南也提高了FMC和TFM的知名度:最近,ASME规范第五节中增加了关于完整矩阵捕获的强制性附录十一,专门培训和认证的指南正在进行中。 通过正确的相控阵UT工具和培训,技术人员可以使用FMC和T...   新闻详情

手持式涡流检测仪应注意的问题

作者Jesse Herrin,Zetec涡流系统产品经理 涡流检测是一种快速、准确、无化学成分的方法,用于检测各种表面和亚表面缺陷,包括裂纹、腐蚀和热损伤。它是一种成熟的技术,用于检查焊接、铆钉孔、管道以及航空航天、石油和天然气等行业的其他黑色和有色金属部件。 由于这些检查点中有许多物理上难以到达,技术人员更喜欢高度便携且易于操作的仪器,但不会影响数据采集速度、性能或检测概率。 幸运的是,手持式涡...   新闻详情

网络研讨会为高密度聚乙烯(HDPE)热熔对接接头提供超声波检测解决方案

Zetec发布了一个新的按需网络研讨会,介绍了HDPE(高密度聚乙烯)熔接接头最佳超声波检测解决方案的实际技术和案例研究。 由于高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的耐腐蚀性和耐腐蚀性,在石油化工、发电、采矿等行业中,高密度聚乙烯(HDPE)越来越多地被用来代替碳钢用于低压和低温管道。 30分钟的网络研讨会概述了对高密度聚乙烯(HDPE)熔接对接接头进行检查的可靠、经现场验证的超声波检测(UT)方法,...   新闻详情

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