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用于无损检测的先进测试仪器开辟了新的选择

当我们谈论无损检测(NDT)时,大部分重点似乎落在简化数据收集过程的技术上。然而,检验、数据收集、数据评估和分析技术构成了一个完整的团队,整个无损检测过程的改进需要在每个单独步骤中取得进步。

虽然通过更先进的检测工具和探头在简化扫描或数据收集过程方面取得了很大的技术进步,但近年来,各行业也开始开发新的工具和功能,以简化数据解释,提高速度和效率。借助先进测试仪器的时间反转和距离增益尺寸工具等功能,超声波检测(UT)等无损检测方法凭借其出色的缺陷检测和表征能力必将变得更简单可靠。

使用先进的测试仪器增强数据解释

为了进行无损检测,技术人员通常必须处理各种数据格式,如扫描图像或信号。但是,分析可能很复杂,尤其是在处理复合材料、复杂几何体或可变厚度部件时。先进的测试仪器可以利用以下技术简化检查和数据分析过程。

时间反转技术

对于相控阵超声检测(PAUT),时间反转技术结合了先进的UT软件、仪器和高性能探头,以实时提供高质量信号,特别是在复杂复合材料结构的检测中。为此,该技术利用PAUT探头每个传感器的飞行时间来创建被检查部件的表面轮廓。先进的软件可以分析反射光束和不同的飞行时间,以检查与表面轮廓相比的任何延迟。利用延迟定律,时间反转技术可以成功地获得垂直入射,尽管表面几何结构复杂。

在无损检测数据解释过程中,时间反转技术有助于:

  • 补偿探头未对准时的数据准确性
  • 实时图像显示
  • 检查不同几何形状和表面厚度时的灵活性
  • 快速检查和报告能力
  • 距离增益大小法

该方法作为PAUT分析中的定径技术,主要用于大型锻件和焊接检验。该技术利用距离增益尺寸(DGS)曲线,在距离探头相同距离或深度处,将缺陷的反射率与平底孔(FBH)的反射率进行比较,以确定等效反射器尺寸(ERS)。小反射器可能包括夹杂物、FBH或气孔,而大反射器可能包括后壁。

虽然可以进行手动比较,但先进的测试仪器有助于自动形成曲线和计算ERS。将反射器和组件后壁回波的振幅与DGS曲线进行比较,有助于评估和量化缺陷。

借助先进测试仪器中的DGS工具等功能,NDT可通过以下方式促进数据解释:

  • 启用校准,考虑到折射角度和焦深的变化
  • 增强型探伤灵敏度设置的校准
  • 使用A扫描轻松显示DGS曲线,以增强数据分析
  • 利用先进的无损检测仪器识别机会

Zetec的UltraVision等高级测试软件平台可以执行复杂的检查过程并简化测试程序。对于复合材料,使用时间反转法,检查人员能够分析变化的反射光束,并将其与表面轮廓进行比较,以准确分析缺陷。对于大型锻件,距离增益尺寸工具可以轻松比较光束振幅,并利用DGS曲线识别实际缺陷的强度。利用这些方法中每种方法的先进数据解释能力,再加上先进的测试仪器,无损检测技术可以在检测和解释中获得准确度和速度。这些改进的工具不仅提高了结果的可靠性,而且为先进的无损检测仪器开辟了道路,以进一步提高生产率。