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制造业、航空航天和军事领域的涡流检测解决方案

制造或基础设施组件中无人看管的缺陷可能对人的生命、操作故障或产生的成本造成不利影响。无损检测(NDT)技术已成为世界各地制造商和资产所有者的一种有效检查工具,使他们能够检测损坏和不连续性,并避免发生代价高昂的灾难。无损检测在不损坏部件或干扰生产的情况下实现了所有这些,同时提高了产品质量。

在多年来发展的许多无损检测技术中,涡流检测无疑是许多行业中流行的检测技术之一。特别是在制造业航空航天军事等高风险行业,涡流和涡流阵列(ECA)测试解决方案已证明其优势,能够准确识别缺陷和不规则性,提高生产率,降低成本,并确保设备的安全。

涡流检测的价值

涡流检测采用简单的电磁感应概念。交流电源激励绕线线圈,绕线线圈周围产生磁场。当线圈接近导电材料时,磁场触发材料中的反向涡流感应。通过在电流中观察到的变化来识别材料中的任何缺陷。这一简单的机制反过来又为行业带来了巨大的好处,因为它有助于:

  • 识别表面或近表面缺陷,如裂纹、夹杂物、气孔等
  • 多层探伤,无论是否存在表面涂层
  • 最小表面处理
  • 使用便携式涡流检测设备检查简单或复杂几何结构的灵活性

对于行业而言,这些功能意味着能够确保质量控制、减少浪费、提高生产率和节约成本。

了解更多有关涡流检测仪器在工业中的价值。

涡流检测在各行业中的应用

虽然原因可能不同,但航空航天、国防和制造业的目标仍然是无缺陷、高质量的产品和设备。涡流检测有帮助。

制造业中的涡流检测

涡流检测技术可对适用于各种制造工艺的管道、管子和重型机械进行检测。使用先进的涡流探头和仪器,可以检测冶金缺陷和不规则,以确保最终产品的质量和安全。凭借涡流检测的准确性和速度,制造商可以实现更高的生产率,从而获得更高的回报。

更多了解涡流检测如何帮助制造商确保质量。

涡流检测在军事和国防中的应用

由于军事和国防工业负责国家安全和情报,火炮和装备必须保持最佳状态。装甲车辆、海军舰艇、飞机和导弹系统只是需要坚固耐用以满足军事需求的基础设施系统的一些例子。由于这些系统面临高应力,因此检查它们是否存在腐蚀、裂纹、夹杂物、缺乏粘结等非常重要。

了解更多有关军用和国防工业涡流检测解决方案的信息。

航空航天工业中的涡流检测

无论是民用还是军用,无损检测都是飞机制造过程的重要组成部分。出于制造和维护目的,飞机需要对材料结构、涡轮机、喷气发动机、车轮、支柱、螺旋桨、机身、纵梁等进行检查。涡流检测可有效识别因部件疲劳和应力引起的腐蚀或裂纹。

阅读更多有关航空航天检查涡流检测的信息。

飞机中的长翼有助于承载部分载荷,并支持将载荷转移至内部结构。因此,在支撑纵梁的紧固件周围可能观察到疲劳和应力开裂。由于结构的多层性质,隐藏腐蚀也可能是一个问题。通过涡流检测,可以很容易地识别紧固件附近或连接的纵梁表面之间的应力裂纹和腐蚀。

了解更多有关飞机纵梁涡流检测的信息。

飞机机轮是另一个容易出现缺陷的零件,因为它暴露在高温和应力下,特别是由于制动力。这种情况可能是热和疲劳诱发开裂的原因。使用涡流阵列(ECA)探头,可以准确检测轮毂损坏的任何迹象。ECA探头的灵活性还可以检查大范围的车轮半径以及不断变化的曲线和角度,以提供完整的覆盖范围。

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与飞机的车轮类似,涡轮和转子轴也会受到极端应力和振动的影响。这主要是由于涡轮机运行所需的高温和高速。这可能导致涡轮容易出现裂纹,如果未检测到裂纹,可能导致发动机故障。涡流检测可确保全面检查,以确保材料或焊缝质量。

了解更多有关涡轮叶片无损检测的信息。

螺栓孔检查是飞机或汽车安全保证的重要组成部分。不仅螺栓孔附近的材料容易发生应力开裂,而且螺栓结合的多层也给确定裂纹萌生的确切层带来了困难。通过ECA测试,可以在更短的时间内识别出轻微裂纹或其他不规则情况。

了解更多有关螺栓孔检查涡流检测的信息。

涡流检测在工业中的应用

在军事、制造业和航空航天工业中,涡流检测具有类似的目的:评估材料和零件以确保安全。

镀锌钢等材料是腐蚀严重的行业的热门选择。由于其耐腐蚀性能,这种材料主要出现在炼油厂、管道或军舰的建造中,但由于长期暴露,仍然容易发生腐蚀和开裂。腐蚀、裂纹和其他表面和次表面缺陷可通过涡流探头轻松识别,涡流探头可收集金属上的电流数据。借助强大的涡流仪器,可以分析这些数据,以确定镀锌钢中存在的问题以及缓解这些问题的潜在解决方案。

了解更多有关镀锌钢涡流检测的信息。

涡流检测的有效性也可以从涂层厚度的测量中看出。表面涂层变薄可能会出现腐蚀等问题,从而影响部件的完整性。正确的涡流检测仪器和探头有助于实现这种精确定位,并捕捉涂层厚度的微小变化。

了解更多有关涂层厚度测量的涡流检测。

焊接是许多重型制造业和基础设施项目的组成部分。从机身到储罐再到船体,焊接是一个必要的过程。然而,鉴于不同焊接工艺和不同参数的性质,检查裂纹、夹杂物和缺乏结合变得至关重要。

ECA确保无论表面状况和几何形状如何,都能准确、快速地检查焊接表面。识别微小缺陷的能力可防止潜在的操作故障。

了解更多有关焊缝检查涡流检测的信息。

质量结果的涡流检测解决方案

准确度、精密度、灵活性和便携性是行业在其检测技术中寻求的一些特征。Zetec的涡流检测仪器、探头和软件能够适应广泛的工业测试需求。确定正确的涡流检测解决方案是确保行业标准和交付无缺陷产品的关键。