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利用三维3D环境增强相控阵超声检测解释

近年来,相控阵超声检测(PAUT)在技术上取得了进步,并帮助各行业交付了高质量的产品。这种无损检测(NDT)技术能够以安全高效的方式提高精度和效率,这是航空航天、汽车、石油和发电等具有高风险安全需求的行业所急需的。正是出于这个原因,创新是无损检测的持续需求。

在相阵控超声检测PAUT等检测技术中,三维建模和分析是一个相对较新的概念。然而,模拟、控制、覆盖和精度的优势使三维相控阵超声解释成为一种理想的能力。

三维分析如何促进相控阵超声检测解释

三维分析软件长期以来被用于许多行业的设计、校准和制造。但在无损检测的三维模拟方面,该技术还没有如此普及。传统上,图像处理是通过2D软件包完成的。在3D虚拟环境中,现在可以解释部件和缺陷的几何方面。相控阵超声检测等检测技术尤其可以充分发挥其潜力,通过三维解释对复杂几何部件进行检测。

相控阵超声检测因其在单个组件中利用多个传感器以受控和快速的方式检查部件的能力而在工业中得到应用。通过对传感器的单独控制,PAUT探头能够收集数据,呈现现有缺陷的准确图像,并检测材料质量。Zetec的UltraVision等软件有助于建立一个3D环境,在该环境中,可以通过超声波射线穿透和反射跟踪创建实际的检查配置。

三维超声射线追踪

在3D环境中,可以导入检查部件的CAD模型,或借助超声波检测数据创建一个模型。UltraVision提供了一种3D光线跟踪工具,可利用该3D模型精确分析探头位置和光束角度,以准确评估:1)缺陷的定位和特征,2)反射光束的传播时间。在相控阵超声检测解释中,三维射线追踪可以图形化地表示射线阵列及其与缺陷的相互作用。

3D环境也有助于提供扫描仪模拟,从而可以分析多个探头,以确定特定部件检查的适用性。通过与3D光线跟踪工具相结合,技术人员可以创建覆盖图,识别探头和光束轨迹,以验证和优化几何简单或复杂组件的测试和解释。

三维可视化

三维可视化在保证检测精度和速度方面起着重要作用。通过部件模型的三维视图,技术人员可以以最有效的方式准确定位和描述缺陷,这在复杂几何体中尤其有用。可以在3D环境中绘制从NDT扫描仪轻松收集的数据,或将其与样本模型重叠,以精确定位缺陷。通过方便地显示缺陷,可以快速高效地完成检查过程。

观察:了解UltraVision软件上的3D环境如何支持和适应各种探头,以提高检查效率。

增强相控阵超声检测解释的三维解决方案

随着工业界对无损检测解决方案的3D工作环境的兴趣不断上升,Zetec经验证的UltraVision软件通过3D模拟、3D光线跟踪、3D数据可视化、3D模型生成和实时成像等功能促进了检验增强。

借助3D,资产团队不仅可以提高相控阵超声检测的解释能力,还可以提高覆盖率并验证检测方法,以增强检测设计和实施。