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钢轨和钢管的无损探伤检测

冷锻用于提高锻造材料的强度。当铝轨和铝管冷锻时,通常是为了在高应力环境中使用。

问题在于,冷锻从本质上来说,可能会产生缺陷。钢轨和管材中的冷锻具有相对较高的变形力,这就是为什么制造商迫切需要采用无损检测(NDT)的原因。利用无损检测对钢轨和管子进行探伤,制造商可以确保冷锻部件符合质量和安全标准。

无损检测在线性钢轨检测中的作用

线性轨道是许多制造和物流中心的支柱。线性致动器和龙门架等部件取决于铝轨的精密锻造及其承受高应力环境的能力。特别是机床,通常依靠直线导轨的精度和刚度来执行精确的重复功能。

线性轨道必须具有承载能力、行驶精度和刚度。如果存在缺陷,则会抑制其正常运行的能力。即使是最小的缺陷也会影响操作的完整性。这就是为什么在线性钢轨出厂前对其进行测试至关重要的原因。

铝直线钢轨涡流探伤

冷锻要求铝经过热处理、轧制、拉伸、压制、旋压、挤压和镦锻。由于这些过程可能导致缺陷的存在,涡流检测(ECT)是理想的缺陷检测方法。ECT利用线圈在待检查的铝中感应磁电流。电流的任何变化都可能是缺陷或不规则的迹象。借助先进的涡流探头和仪器,制造商可以方便准确地验证冷锻铝的质量。

无损检测在铝管检测中的作用

铝管几乎用于所有行业,包括航空航天、汽车和建筑业。建筑商通常更喜欢铝管,因为与钢相比,铝管价格低廉。铝管坚固但重量轻,是许多医疗用途的理想选择。

强度和柔韧性的结合在很大程度上归因于冷锻。但是,正如我们所讨论的,这就留下了潜在的缺陷。管壁厚度的微小变化可能导致严重弱化。如果冷焊断开,即使是一点点,强度也会降低,从而影响结构的完整性。

为确保质量,应彻底检查铝管。

用于铝管检测的相控阵超声检测

相控阵超声检测(PAUT)是铝管检测的理想无损检测解决方案,具体取决于规格和应用。PAUT的工作原理是将声波导入铝材料中。原理与回声定位非常相似。声波反射图像,描绘出管子的图像,显示出任何缺陷或裂缝。

请记住,涡流检测在油管检查中表现出色,根据检查应用和规格,涡流检测可能是最佳选择。

钢轨和钢管的精确探伤

冷锻可以节约能源,制造出可靠的铝轨和铝管。但是,在每一个制造过程中,都必须检查部件的质量。对于钢轨和钢管的探伤,制造商可以依赖无损检测方法,如涡流检测和超声波检测,特别是相控阵超声波检测。

手持式涡流检测系统允许技术人员快速检查铝轨和铝管的大量样品,从而使制造商能够满足生产标准和目标。

耐用且易于使用的PAUT系统有助于自动化,允许技术人员进行全面测试,以发现铝材料强度和柔韧性的任何缺陷。

钢轨和钢管的缺陷检测对于行业内许多最重要结构的完整性至关重要。制造商需要可靠的技术来确保线性轨道和铝管符合质量和安全标准。