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无损检测在制造过程中提供检验和质量控制

自动化已经成为制造业的主导,这已不是什么秘密。事实上,对机器人和自动化的依赖每年都在增加。据估计,到2022年,制造业总工时的42%将由机器完成。

自动化可以提高工作效率。它可以简化流程,减少人为错误的机会。然而,它不能保证完美的生产,尤其是在焊接和复合材料方面。

这突出了严格测试的必要性。涡流检测超声波无损检测(NDT)有助于制造商在制造过程中保持检查和质量控制。通过建立测试流程(包括那些可以自动化的流程),制造商可以节省时间、金钱,并安全地跟上新兴技术的发展。

制造业检验和质量控制的挑战

制造过程已经变得如此彻底和高效,以至于用人眼检测损坏或缺陷的想法几乎是不可能的。缺陷往往更为微妙,甚至是微观的,这可能导致许多挑战。

金属和复合材料都通过紧固件和焊缝连接,这两种紧固件和焊缝具有独特且困难的几何形状,使得检查成为一项挑战。金属和复合材料也有不同的物理性质,它们以不同的方式与测试溶液相互作用。由于这些独特的挑战,没有一种理想的方法来测试所有制造的组件。根据被检查部件的不同,有不同的探伤方法。

复合材料检验

复合材料提供了许多检查挑战。它们通常不适用于磁性扫描仪,因为并非复合材料的所有部分都是导电的。

许多复合材料的复杂几何形状也可能带来检验挑战。奇怪的角度和紧固的连接通常会留下形成缺陷的空间。此外,材料的分层会产生稍微不同的厚度级别,这可能会妨碍扫描的准确性,除非您有可以调整到不同级别的先进设备。

复合材料的性质加剧了这些挑战。组合不同的材料会产生难以检测的缺陷类型。这些措施包括:

  • 多孔材料中的空隙,
  • 制造过程中引入的异物
  • 层间裂缝。

虽然这些缺陷的规模通常很小,但如果有缺陷的复合材料在操作中受到压力,这些缺陷可能会导致大问题。带有便携式扫描仪和柔性浸入式探头的相控阵超声检测(PAUT)是一种理想的解决方案。它允许技术人员快速高效地创建准确的扫描。

焊缝检验

焊接检查本身就存在一系列挑战。焊缝几乎存在于每一个制造过程中,并且在世界上一些最高应力、高压的行业中很常见。铁路、航空航天和碳氢化合物开采等行业依赖于焊缝的完整性。

焊缝可能有凸起的凸起、不规则的表面和复杂的角度,这使得检查成为一项挑战。为了解决这一问题,检查技术人员需要易于使用并能处理这些异常情况的工具。对于某些焊缝,涡流检测是理想的,因为它可以检查多种表面。

当然,并非所有焊缝都相同。异种金属焊缝检查提供了自己独特的情况。许多焊缝以不同的方式连接材料:

  • 冶金性能,
  • 谷物排列,
  • 声学特性
  • 几何学。

对于其中一些,PAUT可以是理想的检查方法,因为它专门拍摄具有不同特性的材料的表面和次表面图像。

焊接将制造过程所需的许多部件连接在一起。NDT提供确保安全性和可靠性所需的检查和质量控制。

了解测试复合材料和焊缝的挑战可以让制造商了解为其需求找到正确解决方案的重要性。

通过无损检测改进制造过程中的检查和质量控制

复合材料无损检测

耐导电性的复合材料需要相控阵技术。PAUT工具非常适合需要高效工作流的繁忙、复杂的制造中心。

例如,TOPAZ32是一种理想的解决方案。它的一些好处包括:

  • 32/128配置中的可用性
  • 易于设置和使用
  • 机载分析
  • 快速成像
  • 响应灵敏的多点触摸屏
  • 支持复合检查的时间反转技术
  • 经过工业验证,可适应每分钟的工作流程

大型复合材料的另一个关键工具是适应性强、反应灵敏的NDT漆刷。这是为了易于使用而设计的,允许技术人员“绘制”表面和次表面区域的图片,给他们一个完整的图像。当复合材料具有最小的可能缺陷时,一种简单的检测方法是非常宝贵的。

焊缝探伤

除涡流解决方案外,许多焊缝对具有不同冶金性能的焊接零件要求PAUT。简化测试的理想解决方案应具有以下特点:

  • 简单、适应性强的集成到您的工作流程中
  • 多个点火模式可获得更详细的信息
  • 一流的信号质量
  • 对于较厚的部件,更多的声能
  • 紧凑、坚固、可扩展,可在工厂长期使用
  • 对于更高级的检查,车载实时多TFM处理可提供更好的成像能力

制造业正在发生变化,自动化正在兴起。但永远不会改变的是高效、彻底和经济高效地进行准确检查的需要。通过最先进的技术和定制的解决方案,找到合适的NDT合作伙伴,是确保制造过程中的检验和质量控制的方法。

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