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检查HDPE高密度聚乙烯对接熔焊

HDPE,或高密度聚乙烯管焊接,与传统焊接不同于你想象的。HDPE的对接焊接可能更为不同。对焊HDPE涉及利用热板熔化平面,通常用于HDPE管道或管件等部件。然而,这种焊接技术可能带来诸如焊接缺陷或结构强度损失等挑战。因此,有必要进行检查以评估焊缝质量。

虽然检查HDPE对接熔焊有多种方法,但最有效的无损检测(NDT)技术之一涉及使用超声波技术。然而,HDPE材料具有特殊的特性,这使得超声波检测具有挑战性。因此,使用多种超声波检测(UT)技术实施稳健的检测策略,以检测焊缝中存在的缺陷,并且在不影响焊缝强度的情况下进行检测,以确保所使用的最终部件具有最高质量,这一点至关重要。

高密度聚乙烯的对接熔焊机理

对焊是连接HDPE管道最常用的焊接工艺。该过程涉及将两个平面相互连接。在HDPE管道中,平面是指管道两端的平面,利用高温和极端压力连接在一起。

在加热过程中,HDPE管的末端压在加热板上。一旦加热表面达到熔融状态,两个表面就会在受控压力下结合在一起。一旦熔化的部分熔合在一起形成粘合剂,冷却过程将持续一定时间,具体时间取决于管道的尺寸和厚度。加热、连接和冷却过程对于确保粘合强度和焊缝的平滑度和质量至关重要。

在每个对接焊接步骤中,也存在相同的缺陷形成可能性,主要是由于压力或焊接力不足、实现所需焊道的温度不准确、未对准、冷却时间不足、表面清洁不当或材料中存在外部夹杂物等因素造成的。这些因素导致的缺陷可能包括:

由于焊接力或温度不足导致的“冷熔合”或部分粘合

由于缺乏表面处理而导致的孔隙和裂缝

如果HDPE组件用于安全应用,则需要彻底识别这些缺陷。相控阵超声检测(PAUT)是HDPE对接熔合的理想检测方案。

高密度聚乙烯对接熔焊的有效检验

HDPE是一种易于使用的材料,还具有优异的强度、耐腐蚀性、柔韧性和耐久性。这也是HDPE管道在供水、石油和天然气、地热、发电等行业取代传统碳钢管系统的原因之一。然而,为了正常运行,这些行业需要确保HDPE管道焊缝的质量,并注意缺陷。通过应用PAUT测试的多种技术,可以有效识别不同类型的缺陷,包括气孔、裂纹、夹杂物和缺乏粘结。

与碳钢相比,HDPE的衰减性能需要以较低的频率进行检查。因此,建议使用脉冲回波和串联PAUT以及飞行时间衍射(TOFD)进行检查。带TOFD的PAUT具有高探伤灵敏度的体积检测能力。借助PAUT探针收集的数据使口译员能够:

  • 沿着热影响区和焊接接头聚焦,检查是否存在任何可能的缺陷。
  • 确定熔焊结合强度或其不足。
  • 找到任何夹杂物或熔渣、孔隙或空隙。
  • 借助PAUT启用的聚焦光束,在缺陷研究中最小化厚度变化或不规则性的影响。

PAUT探头的使用可支持HDPE对接熔焊检验的准确性,并实现快速体积检验,这有助于行业快速决策。

在网络研讨会上了解更多信息:HDPE对接熔合接头的超声波检测解决方案。

HDPE对接熔焊质量和耐久性的超声波检测

HDPE管道和配件的使用越来越多,这意味着对材料的标准和检验要求更加严格。PAUT检验能够准确、快速地识别HDPE对接熔焊的缺陷,从而使行业能够充分利用材料的优良性能和优势。此外,通过确保焊缝的强度和质量不受任何干扰,PAUT测试为持续的工业操作提供了成本效益和生产率。