search
Menu
 
  • Home
  • 无损检测的最大优点和缺点

无损检测的最大优点和缺点

无损检测(NDT)的概念起源于18世纪的工业革命,工业革命使零件得以大规模生产,并促使对这些零件进行目视检查。几十年来,无损检测方法和技术不断发展,现在包括渗透剂、磁粉、射线照相、涡流和超声波检查和测试。

数字技术极大地提高了无损检测过程的方便性和准确性,特别是在涡流(EC)超声波(UT)技术领域。涡流检测正迅速取代液体渗透检测和磁粉检测,成为某些表面检测应用的首选方法。超声波技术采用先进的技术,如相控阵和飞行时间衍射(TOFD)大大提高了检查员的能力,以确定体积缺陷或缺陷。

技术进步也大大提高了无损检测方法的效率和准确性,特别是在石油和天然气、航空航天、发电和其他工业应用中。如果你发现你目前的无损检测方法是不够的,花几分钟来考虑NDT技术和方法的最新技术改进的最大优点和缺点。

无损检测的最大优势

尽管具体的无损检测优点和缺点因行业和检查类型而异,但我们将重点介绍三个应普遍适用的方面:方便性、准确性和性能。无论是单独的还是共同的,它们都为利用最新的无损检测能力提供了令人信服的理由,即使考虑到进行这种转变所涉及的固有缺点。

检查更方便

小型化是数字革命的主要特征。具有更大能力的更小的部件制造更经济。结果如何?与几年前的设备相比,现在的设备具有更好的功能和更小的外形。想想智能手机、耳塞和LED灯。

无损检测设备也是如此。今天的涡流和超声波设备有持久耐用的可充电电池,而且非常便携。许多这些较新的仪器完全集成,可以处理从采集到分析和报告的检查,无需任何外部软件或大型设备。一些手持电子商务设备的精致设计和用户界面使检查员可以轻松地一只手拿着设备,另一只手拿着探头,大大减少疲劳,提高任何检查的效率。便携式UT设备可以取代射线照相方法,消除相关的安全隐患和挑战,包括检查大型、不规则形状的零件或难以接近的样本。

更小的外形尺寸和直观的用户界面使这些EC和UT设备更加方便,适用于更广泛的检测应用。这些增强功能使技术人员和检查员能够:

  • 快速安装设备并进行检查,特别是在受限环境或偏远地区。
  • 更快地完成检查和报告,减少停机时间。
  • 尽量减少对工厂、工厂或现场附近作业或人员的干扰。

更大的便利性和适应性,以更广泛的各种检查环境和情况是一个重要的无损检测优势,使更小,便携式无损检测设备。

提高检查的准确性

与其他传统无损检测方法或早期EC和UT设备相比,EC和UT技术的进步使得测试和检验更加精确。

  • 提高信噪比(SNR)有助于更好地检测缺陷。
  • 传感器的改进,如束流控制,使材料的渗透性更大,在更大的深度检测缺陷。
  • 更高的灵敏度可以发现早期NDT硬件无法识别的微小缺陷。

这些能力中的每一项都使检查员有更大的能力来检测缺陷或缺陷,对缺陷的性质有更详细的了解,并且与旧的方法或技术相比效率更高。

更快、更强大的性能

更小的设备是更小的组件的结果,这些组件提供了不断增长的处理能力。更大的处理能力和利用这种能力的软件是充分考虑最新EC和UT设备的优点的原因。例如,具有先进检测技术的相控阵技术以及存储、分析和可视化大量数据的能力,使检查员能够:

  • 为频繁进行的测试和检查创建配置配置文件,从而减少设置时间。
  • 使用三维可视化和分析快速解释和诊断缺陷。
  • 轻松地与其他主题专家共享数据和分析,以确认发现。
  • 保留检验数据以备将来参考或根据行业或政府法规的要求。
  • 轻松比较以前检查的数据,以监控裂纹尺寸、腐蚀、厚度和分层的变化等情况。
  • 自动创建和自定义包含三维图像、数据字段和其他重要检查详细信息的报告。

收集、分析、可视化和保留大量检验和测试数据的能力,以及随着时间的推移有效监控变化的能力,有助于方便地比较顺序检验。它在检测、诊断和监视缺陷方面提供了更多的细节和连续性。

无损检测的最大缺点

当然,任何改变战略或流程的决定都不是没有挑战的。依赖成熟、低成本的无损检测方法(如渗透剂和磁粉)或对射线照相技术有大量投资的组织可能会发现,很难证明对新的无损检测技术的投资是合理的。

除了硬件,你还需要考虑技术人员的培训或认证。或者,您可能需要雇佣具有既定技能的技术人员来填补这些空缺。受到严格监管的行业或拥有规定检验准则的公司将需要更新程序,以确保它们符合现行法规。

多年成本效益分析可为采用最新的EC和UT技术提供财务依据。选择易于使用且具有高度直观用户界面的仪器和软件平台将有助于降低初始培训成本。因此,您可能会发现利大于弊。更高的准确性、效率和对检查结果的信心是值得投资的。

考虑最新无损检测技术的原因

无损检测技术的改进应迫使任何具有重大物理操作质量检验或测试要求的组织评估涡流和超声波技术的最新发展。便携性的改进使技术人员能够在更多的地点进行更高效的检查,从而减少停机时间。更高的精确度提高了检测材料缺陷和缺陷的概率。强大的性能使检查员能够更详细地可视化和分析数据,比以前更快,并支持更自信的检查结果。