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相控阵超声检测:优缺点

对于无损检测(NDT),行业越来越多地采用相控阵超声检测(PAUT)。它以其高探伤和精确测量能力取代了其他传统的超声波和射线无损检测方法。对于航空航天、发电、管道服务等行业,相控阵超声检测具有许多优势。

相控阵超声检测方法

相控阵超声检测方法在单个组件中使用一系列可单独脉冲的小型换能器。因此,可以控制从这些单独传感器发射的光束,并且可以聚焦并沿材料扫掠,而无需移动探头。每个传感器的脉冲定时由计算机控制。分析从反射脉冲获得的结果,以确定材料中的缺陷。优化光束角度和焦距的能力使相控阵超声检测(PAUT)成为确定材料质量的有效方法。相控阵超声检测(PAUT)可用于体积应用,包括焊缝检查、腐蚀检查和材料厚度测量。

相控阵超声检测的优势

与其他无损检测方法相比,相控阵超声检测(PAUT)具有许多优点,包括:

提高探伤能力

在相控阵超声检测(PAUT)中,探头用于控制传感器产生的光束的方向和形状。与涡流技术不同的是,可以通过控制光束以不同角度扫描表面。定向扫描和优化控制允许增加覆盖范围,以检测材料中的缺陷。复杂几何结构的材料可以通过将梁转向角度进行检查,如果手动操作,则可能很困难。

相控阵超声检测(PAUT)在确定材料厚度方面也很有效。在检查过程中,由于腐蚀或侵蚀导致的材料厚度变化可使用超声波确定。

提高检查速度

相控阵探头使用多个传感器,有助于在短时间内检查较大的表面。可使用单个探头进行多个检查,这节省了为每次独特测试重新配置和更换探头所花费的时间。

在相控阵系统中,可以即时接收数字反馈。这有助于更快地识别缺陷和了解焊接质量。

结果的可靠性

相控阵探头可以提供具有良好重复性因子的测试结果。检测复杂几何结构和检测缺陷的能力使相控阵超声检测(PAUT)成为一种可靠的测试方法。

相控阵超声检测的缺点

尽管相控阵超声检测有许多优点,但也有一些缺点:

适用性

虽然相控阵超声检测(PAUT)具有广泛的能力,但与涡流检测相比,它不是检测表面裂纹、金属疲劳或螺栓孔检查的首选检测方法。涡流是检测表面缺陷和管道检查的理想方法,而PAUT在腐蚀检测、复合材料和较厚焊缝方面非常有效。

操作的复杂性

相控阵超声检测(PAUT)设备比传统超声波检测设备先进得多,具有许多功能。。由于其多重数据优化功能,设备应由经过培训的专业人员处理,以消除不准确测试的风险,并充分利用设备的潜力。

较高的初始成本

由于其先进的特性,与传统超声波检测系统相比,投资相控阵超声检测(PAUT)设备可能具有更高的初始成本。也就是说,相控阵超声检测(PAUT)的先进功能可以实现更快、更准确、更高效的检查,最大限度地延长资产正常运行时间。这最终可以降低PAUT设备的总体拥有成本。

降低风险的相控阵超声检测

行业信任相控阵超声检测作为无损检测方法,因为它具有许多优点,包括焊缝检测和腐蚀测绘的效率。使用适当的软件包优化的相控阵设备使技术人员能够有效地检查并准确地显示缺陷。在航空航天、发电、石油和天然气等行业,一个小缺陷可能是一个主要的操作问题。通过使用相控阵超声检测(PAUT)技术确定根本原因,资产团队可以采取适当的措施降低可能与缺陷相关的风险。

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