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便携式焊缝熔透试验无损检测设备

焊接是许多行业中最常见的熔合和制造方法。焊接质量决定了部件质量,最终反映在操作效率上。因此,根据所涉及的材料类型,许多焊接方法都可以达到这种质量。然而,首先必须对焊缝进行检查,以确保该焊缝无缝且无缺陷。

焊缝熔透检查在该过程中最为重要,因为它在确保焊缝强度方面起着直接作用。然而,很难评估管子或管道中的熔透深度,因此很难目视检查焊缝。无损检测(NDT)技术可以检查焊缝中的任何缺陷,并测试焊缝熔深,而不会对材料造成损坏,也不会妨碍操作。便携式设备通过允许现场检查和实时分析,进一步简化了测试过程。

焊缝熔透试验

在石油和天然气、汽车或航空航天工业中,焊接通常用于将金属部件连接在一起。确保形成的焊缝足够牢固,是为了确认熔融填充材料在焊缝中有足够深的渗透。无论要求是部分熔透还是完全熔透,接头的强度取决于达到的焊缝熔透深度。缺乏适当的渗透会产生薄弱和质量差的接头,导致层状撕裂或裂纹等缺陷,从而影响金属部件的强度和完整性。另一方面,过度渗透可能导致腐蚀或侵蚀等问题。

尽管目视检查有助于确定焊接质量,但它可能不适用于所有应用。例如,在仅从一侧焊接坡口的石油和天然气管道中,由于焊缝背面的视觉模糊,可能难以检查接头根部的粘结。因此,为了彻底检查焊缝,通常需要采用非目视和无损检测方法。虽然采用了涡流检测等无损检测方法,但超声波检测(UT)方法可能是最有效的焊缝渗透检测方法。

检查焊缝熔深的超声波检测

超声检测检测方法简化了焊缝缺陷和熔深评估。尤其是在管道或管子等部件中,超声波焊缝渗透试验设备适用,因为仅从材料一侧进入即可进行检查。换能器通过焊缝和金属层传播超声波以执行检测。可以对反射信号中的任何中断或偏转进行分析,以定位和表征焊缝的不连续性,如封头下裂纹、夹杂物或气孔。

在焊缝熔深分析中,可以分析反射信号,以确定光束反射回来所需的时间,并查看是否从较小的深度反射。这可能表明根部未焊透或焊接区未熔合。类似地,在焊缝熔深过大的情况下,反射的超声波束可能具有较小的能量。

超声波对这些缺陷的灵敏度意味着这些缺陷很难被忽略,从测试中获得的结果可以非常精确。借助便携式焊接渗透测试设备,现在可以在现场获得该精度和精密度。

便携式无损检测解决方案简化了任何地方的测试

在石油管道和炼油厂等应用领域,超声波焊缝渗透试验设备的优点是最需要的。借助便携式设备,如Zetec的TOPAZ系列仪器和焊接爬行器,行业和运营商可以灵活利用焊接渗透测试的优势,而不会影响探伤的准确性。根部熔合、未焊透或裂纹形成的研究可用于执行纠正措施,并确保未来正确的焊接设计。