search
Menu
 
  • Home
  • 金属缺陷的超声波检测

金属缺陷的超声波检测

对不同金属加工过程(如铸造、锻造或焊接)中的金属进行检查是工业质量控制过程的一个组成部分。这是为了确保金属部件符合行业标准,并且能够可靠地执行操作,而不存在任何妨碍工艺的缺陷。已经引入并采用了许多检测过程,但确保铸造和锻造金属坯料、管材和板材材料完整性的最有效方法之一是超声波检测(UT)。

新铸造或锻造的金属可能有许多缺陷源。其中一些可能是由于不准确的热处理、缺乏适当的通风口、缺乏金属清洁度或存在夹杂物造成的。结果:缺陷范围广泛,包括气孔、裂纹和夹杂物。

超声波检查在检查这些金属的质量方面非常有效。先进仪器、扫描仪和探头的使用使得金属缺陷的超声波检测更加容易,能够在更短的时间内更详细地识别微小缺陷。

了解更多关于管道、管材和其他钢制品的无损检测

通过超声波检测金属缺陷确保结构完整性

许多行业使用超声波无损检测(NDT)方法,以提高识别缺陷的效率和准确性。它是通过将高频超声波通过换能器引入被测金属来实现的。可以分析反射波以识别结构中的潜在缺陷。使用此方法的主要优点是,可以在制造过程的任何阶段(无论是服务前还是服务后)检查结构。

了解更多有关超声波检测的信息。

在金属检测中,超声波检测可以促进从原材料到成品零件的制造过程的每个阶段的无缝体积检测,以支持生产率和效率目标。

通过超声波检测确保材料完整性

当金属表面因应力或环境条件而耗尽时,结构完整性受到损害。在这种情况下,我们观察到的常见问题是裂缝或微裂缝的形成。这些可能在视觉上无法检测到,如果出现在涡轮叶片或轮轴等部件上,则可能存在潜在危险。相控阵超声检测(PAUT)-凭借其受控和聚焦检测能力,可以高精度地识别金属表面的这些裂纹和断裂。使用多个传感器有助于扩大覆盖范围和快速检查,以确保有效的裂纹检测。

了解更多有关基础设施和运输中超声波裂纹检测设备的信息。

厚度测量对于识别金属中的潜在腐蚀或侵蚀至关重要。这种类型的缺陷主要出现在管道、船体或储罐中。相控阵超声检测对于需要识别金属损耗可能导致的厚度微小变化的行业是有益的。利用飞行时间衍射(TOFD)或脉冲回波技术,超声波探头可以识别金属厚度的微小变化。但是,有必要注意,超声波检测可能有厚度限制,并且可能不适用于极薄金属。

了解有关超声波检测厚度测量的更多信息。

金属坯料或板材通常有缺陷,如夹杂物,可导致金属中出现裂纹或孔隙。熔渣、沙子或焊剂材料可能在金属焊接或铸造过程中被包括在内。通过PAUT测试,可以很容易地识别金属中根深蒂固的这些小夹杂物。确定夹杂物位置对于确定金属质量非常重要。

了解有关使用超声波检测检测非金属夹杂物的更多信息。

金属缺陷超声波探伤用焊缝检验

与铸造或锻造等工艺差别不大,通过焊接制造也会显著影响金属的性能,并在结构中产生潜在缺陷。虽然许多破坏性和非破坏性检测已用于检测,但相控阵超声检测能够提供高精度和准确的检测结果。

了解有关焊缝的破坏性和非破坏性检测的更多信息。

异种金属的不同性质可能导致焊接中出现诸如未熔合、夹杂物、气孔和裂纹等问题。在不同行业中,借助相控阵超声检测对不同金属进行了检查,相控阵超声检测可有效识别、定位和确定缺陷大小,为行业提供了提高安全性和成本效益的机会。

了解有关检查异种金属焊缝的更多信息。

锅炉管焊缝检验的主要挑战可能是运行停机时间和资源。相控阵超声检测通过提供不同管径范围的体积检测和快速分析能力,克服了这些缺点。PAUT和TOFD可实现准确度和精密度,从而更好地检测和表征缺陷。

了解更多有关锅炉管检查的信息。

在各个行业中,相控阵超声检测不仅用于检测最终产品,还用于检测制造过程中的金属。这种对金属的逐步检查有助于提高成品部件的质量。金属缺陷的PAUT检测可以有效地反映金属缺陷,以确保安全性和生产率成为行业的主要关注点。

相关文章

相控阵超声检测(PAUT)和TOFD(飞行时间衍射)提供更进准的管道焊接检查

相控阵超声检测:优缺点

钢轨和钢管的无损探伤检测

无损检测在冶金中的应用