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无损检测

为什么无损检测对于任何紧固件检查程序都至关重要

几乎每个行业的主要和次要基础设施、工具、机械和设备都使用紧固件将部件固定在一起并提高其极限强度。虽然紧固件至关重要,但在这些部件的无损检测(NDT)过程中,紧固件经常被忽略。如果没有适当的紧固件检查程序,故障可能会被忽略,并可能产生严重后果,从而对操作、设施以及某些情况下的人员生命造成风险。为了降低这些风险,彻底的无损检测有助于识别紧固件的任何损坏。 许多行业使用超声波检测(UT)和涡流检测(EC...   新闻详情

为什么无损检测(NDT)对于任何紧固件检查程序都至关重要

几乎每个行业的主要和次要基础设施、工具、机械和设备都使用紧固件将部件固定在一起并提高其极限强度。虽然紧固件至关重要,但在这些部件的无损检测(NDT)过程中,紧固件经常被忽略。如果没有适当的紧固件检查程序,故障可能会被忽略,并可能产生严重后果,从而对操作、设施以及某些情况下的人员生命造成风险。为了降低这些风险,彻底的无损检测有助于识别紧固件的任何损坏。 Download 许多行业使用超声波检测(UT...   新闻详情

全矩阵捕获在无损检测中的优势

近年来,相控阵超声检测(PAUT)改变了工业无损检测(NDT)的方法。它已成功地提供了准确的识别缺陷和不连续的检查领域,前或后服务。然而,在进行复杂的检查(如非常厚的部件)时仍然存在挑战。通过引入全矩阵捕获技术,可以更容易地对深层显示进行成像表征。利用这种数据采集方法,可以对这些复杂结构进行深入检查。 全矩阵捕获及其在缺陷识别中的应用 全矩阵捕获是相控阵超声的一种数据采集方法。相控阵超声检测消除了...   新闻详情

焊缝的破坏性和无损检测|无损检测如何确保质量

在许多类型的工业应用中,焊接的重要性要求对质量保证进行有效的检查。确保质量的常见做法是焊缝的破坏性和无损检测(NDT)。通常,破坏性试验用于评定焊工资格和焊接程序。通过无损检测,通过早期识别焊缝中的潜在缺陷,可以更容易地保持生产率和质量控制。 虽然每种检验程序都有自己的优点清单,但无损检测的使用在各行业中不断增长。这就是原因。 焊缝的无损检测 在破坏性试验中,通过不同的试验,包括拉伸、压缩、疲劳和...   新闻详情

工艺管道应力腐蚀裂纹的无损检测

在石油和天然气等行业,管道是运行中的主要部件,应力腐蚀裂纹等问题可能是常见的情况。由于高压和腐蚀性环境因素的作用,管道应力过大,常引起管道应力腐蚀开裂。这些裂纹在开始时很难检测到,但可能会增加,形成由单个裂纹组成的修补。这种工艺管道缺陷可能是灾难性的,严重损害操作的可使用性和安全性。 作为预防措施,对管道进行潜在应力腐蚀裂纹集落的检测是至关重要的。超声检测(UT)技术可以通过早期探伤来监测管道系统...   新闻详情

飞机机轮涡流探伤无损检测

飞机机轮可能会暴露在大量的应力和热量下,尤其是在起飞和着陆时。因此,它们也很容易随着热裂纹或疲劳裂纹的发展而失效。因此,类似于任何其他飞机部件,如机翼或发动机涡轮,车轮也需要彻底检查,以确定质量保证的任何缺陷。 为了识别飞机机轮总成中的缺陷,涡流阵列(ECA)是目前最流行的无损检测技术之一。然而,对于传统的刚性探头,复杂的车轮几何结构会给检测带来一些障碍。灵活的ECA探头有助于提供急需的适应性,以...   新闻详情

石油工业中的高密度聚乙烯(HDPE)焊接及无损检测(NDT)

高密度聚乙烯或高密度聚乙烯管道和配件仍然是工业供水和石油系统中最首选的材料之一。特别是在低压系统中,高密度聚乙烯的性能提供了广泛的优势,并已被用于替代传统的碳钢管道系统。高密度聚乙烯除了强度和耐化学性外,还提供了理想的焊接性,为关键应用提供了预防泄漏的选择。然而,高密度聚乙烯的焊接熔合可能导致缺陷,如果未发现,则可能对结构完整性构成潜在威胁。高密度聚乙烯焊接应采用可靠的无损检测(NDT)来检测这些...   新闻详情

弯管和角钢的腐蚀无损检测(NDT)

在石油和天然气、供水、核能和发电等行业,管道对运营至关重要。因此,确保这些核心部件完好无损是这些行业的一大重点。然而,由于这些管道大多只使用铁或钢,腐蚀风险仍然很高。这就要求各行业制定管道腐蚀检测的无损检测(NDT)计划。 虽然有效,但管道沿弯管或角钢的无损检测具有挑战性。由于弯曲或增加配件导致的管道几何形状复杂,以及许多探头和扫描仪的不灵活,都是造成这一挑战的原因。这就需要专门的无损检测仪器来获...   新闻详情

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